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注塑工艺流程
关于注塑的工艺流程,一般包括以下几个步骤:
1.模具制造:模具是注塑加工的核心,其制作直接影响到注塑加工产品的成品率和质量。一般而言,模具应根据所制造的零件类型、尺寸和产品要求选择相应的模具材料,并依据相关要求制定出适合的生产工艺流程
2.塑料原料预处理:塑料原料通常需要经过干燥、染色等预处理。这些预处理工艺的目的在于去除原料中的水分、杂质等不利于注塑加工的物质,同时还可以根据需要更改原料的颜色和形状,确保注塑加工后的产品质量符合预期要求。
3.搅拌:在注塑操作前,需要将预处理好的塑料原料放入注塑机的料简内,经过高速转动的螺杆搅拌和加热器的升温作用,将塑料原料熔化并混合均匀。
4.射嘴:射嘴是整个注塑生产环节中关键的环节之一。在注塑机搅拌到一定程度后,将料简上的螺杆收回,塑料熔液经由喷嘴进入模具中进行冷却并终凝固成型。
5.模具开启:当注塑制品冷却并固化后,需要打开模具。如果未达到工艺要求,需要继续调整注塑机的参数,重新注塑,直至产品达到预期要求
6.零件清洗和包装:后,需要对注塑所得到的产品进行清洗和包装。这步骤主要是为了确保注塑制品的清洁无杂质,使其达到生产、运输和销售要求。
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